Ваша организация разработала ГОСТ 31901-2013, введённый в действие с 1.02.2014. Какова судьба НП 068-05-89?
Мингаев Р. К. 21 февраля
До пересмотра НП 068-05 для арматуры 1-го, 2-го и 3-го классов безопасности следует применять НП 068-05. Для арматуры 4-го класса безопасности рекомендуем применять требования ГОСТ 31901-2013.
При пересмотре НП 068-05 в новом документе предполагается оставить только требования безопасности. После этого ГОСТ 31901-2013 может применяться в полном объёме.
При пересмотре НП 068-05 в новом документе предполагается оставить только требования безопасности. После этого ГОСТ 31901-2013 может применяться в полном объёме.
В стандарте ГОСТ «Арматура трубопроводная наплавка и контроль качества наплавленных поверхностей. Технические требования» контроль качества наплавки совпадает с контролем по ЦКБА 053. В п.п. 11.12 ЦКБА 053-2008 стоит глубина черновины 0,5, а в проекте в п.п. 13.12 нет глубины. Как быть?
И ещё такой вопрос: если наплавка в трудно доступном месте (седло в корпусе клапана Ду10-65), виден след черновины на границе сплавления наплавки и основного металла, как определить черновина это или несплавление?
И как ещё расценивать поры на торцевой части наплавки, не участвующей в уплотнении в корпусах Ду 10-65?
И ещё такой вопрос: если наплавка в трудно доступном месте (седло в корпусе клапана Ду10-65), виден след черновины на границе сплавления наплавки и основного металла, как определить черновина это или несплавление?
И как ещё расценивать поры на торцевой части наплавки, не участвующей в уплотнении в корпусах Ду 10-65?
Максим, АРМТОРГ 21 февраля
Если у черновины есть глубина, то это уже подрез или несплавление. Черновины обычно не выявляются при капиллярном контроле. Оценка дефектов на нерабочей поверхности наплавки возможна по п. 11.10 или 11.11 (второй абзац) СТ ЦКБА 053-2008.
Здравствуйте!
Какие разрешительные документы требуются для восстановления паспортов арматуры с пневмо- и электроприводами? В какой нормативной документации это оговаривается?
Какие разрешительные документы требуются для восстановления паспортов арматуры с пневмо- и электроприводами? В какой нормативной документации это оговаривается?
Курдель Александр Александрович 17 февраля
Порядок восстановления паспортов на все виды и типы трубопроводной арматуры, эксплуатируемой на различных объектах или находящихся на хранении устанавливает стандарт СТ ЦКБА 081-2009 «Арматура трубопроводная. Порядок восстановления паспортов».
Здравствуйте! Нужен совет по ЦКБА 053-2008 п. 11 контроль качества и нормы оценки качества наплавленных поверхностей. В п.п. 11.8 сказано, что дефекты на уплотнительной поверхности до Ду 150 не допускаются. У нас наплавляют тарелки Ду 100, внутри идёт высвобождение, т. е. есть наплавка, но она не участвует в уплотнении. Могу ли я её приравнять к боковой поверхности наплавки и расценивать её по п.п. 11.10.
Виктор, АРМТОРГ.РУ 13 февраля
Если поверхность не является уплотнительной, то оценку дефектов допускается проводить по п.11.10 СТ ЦКБА 053-2008 или с учётом п.11.13 СТ ЦКБА 053-2008.
Здравствуйте! Подскажите, пожалуйста, проводились ли какие-либо изменения в ПНАЭ Г-7-008-89 по введению сплава 36НХТЮ в перечень материалов, допустимых для использования при изготовлении оборудования и трубопроводов АЭУ. В Вашем стандарте СТ ЦКБА 10-2004 данный сплав присутствует (имеется ссылка на ПНАЭ Г-7-008-89). В Стандарте СТ ЦКБА 5.1-2003 данный сплав присутствует в перечне материалов для шайб пружинных по ГОСТ 14117. Допускается ли использовать этот сплав для изготовления штоков из сортового проката по ГОСТ 14119 для оборудования 2, 3 и 4 классов безопасности по НП-001-01?
Мингаев Р.К. 13 февраля
Сплав 36НХТЮ (ЭИ702) рекомендуется применять для упругих чувствительных элементов, т.к. он обладает высоким сопротивлением к малым пластическим деформациям и релаксационной стойкостью в условиях статического и циклического нагружения. Из сплава изготавливают витые и плоские пружины, сильфоны, пружинные шайбы. У ЦКБА отсутствует опыт применения сплава 36НХТЮ (ЭИ702) в качестве штоков. Сведениями о планах по внесению сплава 36ХНТЮ в ПНАЭГ-7-008-89 не располагаем.Сплав 36НХТЮ (ЭИ702) рекомендуется применять для упругих чувствительных элементов, т.к. он обладает высоким сопротивлением к малым пластическим деформациям и релаксационной стойкостью в условиях статического и циклического нагружения. Из сплава изготавливают витые и плоские пружины, сильфоны, пружинные шайбы. У ЦКБА отсутствует опыт применения сплава 36НХТЮ (ЭИ702) в качестве штоков. Сведениями о планах по внесению сплава 36ХНТЮ в ПНАЭГ-7-008-89 не располагаем.
Добрый день!
Скажите, пожалуйста, при какой максимальной температуре можно использовать чугунные клапаны? Температура среды у меня 315С, среда – черный щелок, давление 13.5 бар.
Скажите, пожалуйста, при какой максимальной температуре можно использовать чугунные клапаны? Температура среды у меня 315С, среда – черный щелок, давление 13.5 бар.
Огарков Юрий Олегович, ЗАО «Техносистемы» 13 февраля
Температура применения чугунной арматуры в зависимости от марки чугуна, номинального и рабочего давления, номинального диаметра приведены в СТ ЦКБА 005.1-2003, ГОСТ Р 55509-2013.
Также в документах приведены условия, при которых недопустимо применять чугунную арматуру независимо от рабочей среды, давления и температуры.
Также в документах приведены условия, при которых недопустимо применять чугунную арматуру независимо от рабочей среды, давления и температуры.
Здравствуйте!
Согласно стандарта ЦКБА 052-2008 п. 4.2.23 сталь 20 ГМЛ может применяться для изготовления корпусных деталей работающих в средах содержащих H2S при температуре рабочей среды до 80 0С.
Прошу Вас разъяснить, возможно ли применение в корпусных деталях стали 20ГМЛ при следующих условиях работы:
Рабочая среда – природный газ с содержанием:
- H2S до 0,016%;
- СО2 до 3,22%;
Максимальное рабочее давление:
- первый вариант 4,0 МПа;
- второй вариант 8,5 МПа;
Максимальная рабочая температура 200 - 220 0С.
При невозможности применения стали 20ГМЛ для работы в данных условиях, прошу Вас порекомендовать марки литейных сталей которые возможно применять при этих условиях работы.
Тимофеев Виктор Викторович, ПАО «Сумское НПО им. М.В. Фрунзе» 10 февраля
СТ ЦКБА 052-2008 «Арматура трубопроводная. Требования к материалам арматуры, применяемой для сероводородсодержащих сред» распространяется на материалы для изготовления арматуры для сред, содержащих от 6 % об. H2S. В данном случае содержание сероводорода 0,016% об., и следовательно требование СТ ЦКБА 052 по применению стали 20ГМЛ до 80 0С не распространяется. Согласно СТ ЦКБА 014-2004 сталь 20ГМЛ применяется для нейтральных сред при температуре от минус 60 0С до 450 0С, с обязательным испытанием ударной вязкости при наименьшей возможной температуре корпуса в интервале от минус 50 0С до минус 60 0С, при этом КСU ≥ 300 кДж/м2 (3 кгс·м/см2) или КСV ≥ 200 кДж/м2 (2 кгс·м/см2), если нет др. требований заказчика. Для выбора материального исполнения трубопроводной арматуры в той или иной среде, необходима полная расшифровка среды, температура рабочей и окружающей среды, материал трубопровода.
У нас возникли непонимания по материалу корпуса затворов дисковых. Прошу уточнить, является ли сталь ASTM A352 LCC ближайшим аналогом стали 20ГЛ для использования в климатических условиях до −60 0С или имеется другая импортная сталь в северном исполнении. Спасибо.
Гельвер Владислав Юрьевич, ООО «Стройтранс-Сервис» 31 января
Сталь марки 20ГЛ является приблизительным аналогом по химическому составу стали ASTM A352 LCC. Согласно ASTM A352 сталь марки LCC применяется при температуре до минус 46 0С. В ASTM A352 также приведены марки материалов, которые применяются на температуры от минус 59 0С и ниже, например, LC1 и др. Применять сталь ASTM A352 LCC в климатических условиях до минус 60 0С можно лишь в случае проведения дополнительных испытаний на ударный изгиб при минус 60 0С. В соответствии с требованиями НД ОАО «АК «Транснефть» и ОАО «Газпром» к эксплуатации при минусовых температурах допускаются стали со значением ударной вязкости не ниже 24,5 Дж/см2 при температурах минус 40 0С и минус 60 0С. При этом испытания должны быть выполнены на образцах с «V»-образным надрезом (Шарпи).
Добрый день, коллеги!
Вопрос о разработанном Вами ГОСТ Р 55511-2013 «Электроприводы». Пункт 5.3.2 гласит: «Во время работы электроприводов температура металлических поверхностей при наличии возможного (непреднамеренного) контакта открытого участка кожи с ним должна быть не выше 40 градусов Цельсия».
При работе электродвигателя электропривода корпус электродвигателя нагревается и даже для взрывозащищённых исполнений Т4 может нагреваться до 135 градусов.
Даже просто металлические части привода, находящегося на солнце, скажем в южных районах нашей страны, могут нагреваться выше 40 градусов (исходя из факта, что даже температура в тени может превышать это значение).
Могли бы вы, пожалуйста, прояснить на каком основании данный пункт был включен в ГОСТ? Каковы были предпосылки, и почему именно 40 градусов?
Исходя из описанных выше соображений, считаю, что данный пункт ГОСТа не может быть соблюден и должен быть удален из документа или изменен на значения, имеющие под собой реальную основу....
Вопрос о разработанном Вами ГОСТ Р 55511-2013 «Электроприводы». Пункт 5.3.2 гласит: «Во время работы электроприводов температура металлических поверхностей при наличии возможного (непреднамеренного) контакта открытого участка кожи с ним должна быть не выше 40 градусов Цельсия».
При работе электродвигателя электропривода корпус электродвигателя нагревается и даже для взрывозащищённых исполнений Т4 может нагреваться до 135 градусов.
Даже просто металлические части привода, находящегося на солнце, скажем в южных районах нашей страны, могут нагреваться выше 40 градусов (исходя из факта, что даже температура в тени может превышать это значение).
Могли бы вы, пожалуйста, прояснить на каком основании данный пункт был включен в ГОСТ? Каковы были предпосылки, и почему именно 40 градусов?
Исходя из описанных выше соображений, считаю, что данный пункт ГОСТа не может быть соблюден и должен быть удален из документа или изменен на значения, имеющие под собой реальную основу....
Серегин Евгений Михайлович, ООО «Роторк РУС» 29 января
Требование об ограничении температуры металлических поверхностей было включено в ГОСТ Р 55511-2013 на основании действующего в период разработки стандарта «Технического регламента о безопасности машин и оборудования», утверждённого постановлением Правительства РФ № 753 от 15 сентября 2009 г.: «...Температура металлических поверхностей оборудования при наличии возможного (непреднамеренного) контакта открытого участка кожи с ними должна быть не ниже 4 0С или не выше 40 0С». С 2013 г. действует Технический регламент Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011), где конкретное значение температуры исключено: «...Металлические поверхности ручных инструментов, металлические ручки и задвижки машин и (или) оборудования должны покрываться теплоизолирующим материалом. Температура металлических поверхностей оборудования при наличии возможного (непреднамеренного) контакта открытого участка кожи с ними должна быть в пределах допустимых значений». В перечне стандартов, обеспечивающих соблюдение требований ТР ТС 010/2011, приведён ГОСТ 2.2.007.0-75, где указаны допустимые значения температур: п. 3.4.7: «Температура на поверхности органов управления, предназначенных для выполнения операций без применения средств индивидуальной защиты рук, а также для выполнения операций в аварийных ситуациях во всех случаях, не должна превышать 40 0С для органов управления, выполненных из металла, и 45 0С — для органов управления, выполненных из материалов с низкой теплопроводностью. Для оборудования, внутри которого температура равна или ниже 100 0С, температура на поверхности не должна превышать 35 0С. При невозможности по техническим причинам достигнуть указанных температур должны быть предусмотрены мероприятия по защите работающих от возможного перегревания».
Можно ли цинковать конструкции из стали 09Г2С?
Михаил, ООО «Перекресток» 29 января
Конструкции из стали 09Г2С можно цинковать.